冷作模具鋼的發展
冷作模具鋼大體可分為:低合金冷作模具鋼、中合金冷作模具鋼和高碳高鉻型冷作模具鋼。在GB/T1299-2000《合金工具鋼》標準中，冷作模具鋼包含了11個鋼種，其中的Cr12(D3),Cr2WMn(O1),Cr12MoV,Cr12Mo1V1(D2)等，用量占模具鋼總量的17%，占合金模具鋼總量的34%。在Cr12系列的模具鋼中，仍然以Cr12(D3)鋼為主，占該系列鋼的46%，而Cr12Mo1V1(D2)鋼僅占18.2%。但近年來發展較快，逐漸成為市場主流的Cr8系冷作模具鋼則尚未列入該標準中。
傳統的Cr12系冷作模具鋼如Cr12MoV,Cr12Mo1V1是我國20世紀末 常用的冷作模具鋼，熱處理后變形小、高、承載力大，長期以來在國內大中型冷作模具中廣泛應用。但作為萊氏體鋼，其凝固組織中存在大量過剩的一次、二次網狀共晶碳化物，且偏析嚴重，雖然好，但是其韌性差，并常因碳化物偏析引起熱處理后斷裂為克服這些缺點，國內進行了大量的研究工作。
昆明理工大學與鋼鐵研究總院研究了新型冷作模具鋼CPR的組織與性能，該鋼的特點是保持Cr含量不變，以良好的淬透性的同時降低了C的含量，增加了Mo,V的含量以進一步提高淬透性和回火穩定性并細化晶粒，加入了適量的WC2.5%)使其進一步增強。相比于D2鋼，CPR鋼具有 的回火穩定性。
江蘇大學與天工集團合作研究了飾對D6冷作模具鋼中共晶碳化物的影響，認為隨著飾含量的增加共晶碳化物網格尺寸變小，當坯料中飾含量由0.038%增加到0.073%時網格尺寸減小約50%，網格厚度變薄，甚至網狀結構被破壞，鋼材中共晶碳化物的級別隨飾含量增加而降低。此外，天工集團與鋼鐵研究總院、江蘇大學研究了不同鍛造方式對共晶碳化物的影響，對5t的扁鋼錠進行改鍛，認為改變鋼錠鍛造方向，由厚度方向變為寬度方向，能夠顯著共晶碳化物分布，心部共晶碳化物不均勻度由7級為4級以下，從而明顯提高材料的質量。
東特集團大連特鋼、撫順特鋼研究了Cr12MoV厚扁鋼的冶煉、鍛造、錠型的控制與優化技術，研究了鍛比和錠型尺寸對D2鋼共晶碳化物不均勻度以及精煉工藝和重熔電極表面條件對鋼中氧含量的影響規律。生產了厚度95'"130111111、中心疏松毛4.0級、錠型偏析毛4.0級的厚扁鋼。
